泡塑机械的热空气法采用与连续蒸汽法相似的预发器，用热空气注人系统，预发珠粒不经成熟即可用于成型。预发时间比蒸汽法长4倍，表观密度难以精确控制。让泡塑机械成型有哪些步骤?

　　常温常压法将预发珠粒置于由棉布或筛网制成的熟化仓中，在20一26℃下放置18—24h，此法适用于大生产，熟化的预发珠粒能制得表观密度为0.016一U.020g/cm的泡沫制件。

　　高压法将预发珠粒流人熟化仓中，使仓中压力保持在35—100kPa，温度为15—25℃。熟化时间为0.5—3h。此法熟化时间短。

　　高温法由连续蒸汽预发工艺制得表观密度为0.016一0.032g/cm的预发珠粒，离开颈发器后用90℃左右的空气输送，经过一个旋风分离器，将水分除掉，然后送入多孔贮器中待用。

　　泡塑机械的蒸缸法将熟化好的预发珠粒装人带有许多小孔的模具中，闭模后将模具放入蒸缸中，然后向缸内通人蒸汽，在c.05—0.25MPa的压力下，加热3min，开启蒸缸取出模具，冷却后脱模获得制件。

　　成型时，先合模，向气室中通入0.1—0.2MPa的蒸汽，将模具预热到100~C或更高，同时赶除残留的冷凝水，然后用压缩空气将预发珠粒送人模具中。

　　泡塑机械的模腔中充满顶发珠粒后，关闭出气口。加料时模具分型面要开一小缝，缝隙大小以制件无毛边为准，加料完毕后，向气室中通人o.1一o.2MPa的蒸汽，加热l一2min，模腔中物料温度可达110~C。泡塑机械的成型需要通过以上步骤来进行。